最常用的磨料是棕刚玉和白刚玉，其次是黑碳化硅和绿碳化硅，其余是铬刚玉、单晶刚玉、微晶刚玉和锆刚玉。

棕刚玉砂轮:棕刚玉具有高硬度和韧性。适用于磨削高抗拉强度的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。这种磨料具有良好的研磨性能和广泛的适应性。它通常用于去除大余量的粗磨。它价格便宜，可以广泛使用。

微晶刚玉砂轮:适用于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等。用于成型磨削、切割磨削和镜面磨削。

锆刚玉砂轮:适用于磨削奥氏体不锈钢、钛合金和耐热合金，尤其适用于重载磨削。

2、粒度的选择主要取决于待研磨工件的表面粗糙度和研磨效率。

粒度是指磨料的粒度，其大小用粒度数来表示。用粗砂轮磨削时，生产效率高，但工件表面粗糙。用细粒砂轮磨削时，工件表面粗糙度较好，但生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒砂轮，以保证较高的磨削效率。一般情况下，粗磨选用粗砂轮，细磨选用细砂轮。

当砂轮与工件的接触面积较大时，应选择粒度较粗的砂轮。例如，当磨削同一平面时，用砂轮端面的磨削比用砂轮周边的磨削更粗糙。

3、硬度的选择主要取决于被研磨工件的材料、研磨效率和表面质量。

硬度是指磨粒在外力作用下脱落的难度。为了满足不同工件材料磨削的要求，砂轮被加工成不同的硬度等级。

4、粘合剂的选择应根据研磨方法、应用速度、表面处理要求和其他条件来考虑。

最常用的砂轮粘结剂是陶瓷粘结剂(V)和树脂粘结剂(B)。

陶瓷结合剂是一种无机结合剂，具有稳定的化学性质、良好的耐热性、耐腐蚀性和大的孔隙率。用该粘结剂制造的砂轮磨削效率高，磨损小，能更好地保持砂轮的几何形状，应用范围最广。砂轮适用于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。然而，陶瓷结合的砂轮是易碎的，不能承受剧烈的振动。一般来说，它只能以低于每秒35米的速度使用。

树脂粘合剂是一种有机粘合剂。用该粘结剂制造的砂轮强度高，有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制造简单，加工周期短。它可以制造工作速度高于50m/s的砂轮和非常薄的砂轮。其应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、粗磨、切削和自由磨削，如磨削钢锭、去毛刺铸件等。可用于制造高速、高精度砂轮、重载砂轮、切割砂轮及各种特殊要求的砂轮。

5、组织的选择主要考虑工件的压力、磨削方法和材料。

组织是指砂轮中磨粒占砂轮体积的百分比。砂轮组织等级的分类是基于62%磨粒体积百分比为“0”的组织。磨粒体积每减少2%，其组织增加1，依此类推，它被分成15个数字。数字越多，组织越松散。

组织紧密的砂轮可以磨削更好的工件表面。松散组织的砂轮，由于间隙大，可以确保在磨削过程中包含磨削碎屑，并避免砂轮堵塞。一般来说，在粗磨和磨削软金属时，砂轮容易堵塞，所以应选用组织松散的砂轮。在成形磨削和精密磨削中，为了保持砂轮的几何形状并获得较好的粗糙度，应选择组织相对紧密的砂轮。磨削机床导轨和硬质合金工具时，为了减少工件的热变形，避免烧伤和裂纹，应采用松散组织的砂轮。大于12#的砂轮应用于磨削高热敏性材料、有色金属和非金属材料

6、形状和尺寸的选择应基于磨床条件和工件形状。

常见的砂轮形状有平面砂轮、单面凹面砂轮、双面凹面砂轮、片状砂轮、圆柱形砂轮、碗形砂轮、碟形1号砂轮(D1)等。

每台磨床可以使用的砂轮的形状和尺寸都有一定的范围。在可能的条件下，砂轮的外径应选择得尽可能大，以提高砂轮的线速度，获得更高的生产率和工件表面质量，并且通过增加砂轮的宽度可以获得相同的效果。

目前，国家标准砂轮的书写顺序为:砂轮代号、尺寸(外径×厚度×孔径)、磨粒、粒度、硬度、纹理、粘结剂、最高工作线速度。

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