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405×3.2×32/25.4 绿

型号
MSC405-3G
尺寸
405×3.2×32/25.4 16"×1/8"×1¼" /1" mm/inch
规格
T41-A/F30PBF
纤维网
1
转速
70 m/s
颜色
绿色
片数/箱
25
包装尺寸
42×41.5×9.8 cm
包装重量
22.5 kg

355x2.5x25.4绿

型号
MSC355-2G
尺寸
355×2.5×25.4 14"×3/32"×1" mm/inch
规格
T41-A/F30PBF
纤维网
1
转速
70 m/s
颜色
绿色
片数/箱
30
包装尺寸
36×37.5×9.8 cm
包装重量
19.5 kg

305x2.5x25.4绿

型号
MSC305-2G
尺寸
305×2.5×25.4 12"×3/32"×1" mm/inch
规格
T41-A/F30PBF
纤维网
1
转速
70 m/s
颜色
绿色
片数/箱
30
包装尺寸
32×32×9.5 cm
包装重量
14 kg

107x1.2x16绿

型号
MSC107-1G
尺寸
107×1.2×16 4"×3/64"×5/8" mm/inch
规格
T41-A/F60PBF
纤维网
2
转速
80 m/s
颜色
绿色
片数/箱
800
包装尺寸
34.5×23.5×24.5 cm
包装重量
21 kg

名鲨磨具为切割提速

 

       唐山市名鲨五金磨具有限公司,位于河北省唐山市汉沽管理区汉丰产业园,距北京200公里、天津75公里、距天津港35公里,地理位置优越,交通便捷。公司总占地3万平方米,拥有职工300余人。公司主要从事树脂砂轮研发、生产、销售,生产设备齐全,工艺先进,品质过硬,种类多样,产品线丰富,有较高的市场认可度。我们产品主要有普通切割砂轮片,钢筋切割砂轮片系列,普通削磨砂轮片,金属切割砂轮片,不锈钢切割砂轮片,国际特殊规格砂轮片等。

唐山市名鲨五金磨具有限公司

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切割片多少钱?厂家让你直接了解
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切割片生产厂家最头疼的问题是采购商直接问价格是多少,直接问切割片多少钱一个,让厂家非常抓狂。由于市面上厂家众多,而且生产工艺、体积、规格尺寸都不一样,因此价格也会存在很大的差异。基于此,名鲨磨具整理一篇文章,让采购商直接了解市场行情,大家可以参考。
如何延长切割片的使用寿命
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 唐山市名鲨五金磨具有限公司,位于河北省唐山市汉沽管理园区汉丰产业园。如何延长切割片的使用寿命,一、根据需求正确选择,二、设备选择正确安装
名鲨磨具双节同庆,家国团圆
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名鲨磨具双节同庆,家国团圆
你还不知道怎么选择砂轮?一篇文章告诉你普通砂轮如何选择
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有许多不同形状和尺寸的砂轮和磨具。根据不同的研磨材料、结合剂材料和制造工艺,每种类型的砂轮都有一定的适用范围。选择不当将直接影响加工精度、表面粗糙度和生产效率。因此,磨削时必须根据具体情况选择合适的砂轮。如何正确选择砂轮?总结磨削中常用的砂轮,以便每个人都能清楚地选择砂轮。 一、普通砂轮的选择 1、磨料的选择磨料的选择主要取决于工件材料和热处理方法 当研磨具有高抗拉强度的材料时,选择具有高韧性的磨料。 磨削硬度低、延伸率大的材料时,应选用脆性磨料。 研磨高硬度材料时,选择硬度较高的磨料。 选择不易加工的磨料进行化学反应。 最常用的磨料是棕刚玉和白刚玉,其次是黑碳化硅和绿碳化硅,其余是铬刚玉、单晶刚玉、微晶刚玉和锆刚玉。 棕刚玉砂轮:棕刚玉具有高硬度和韧性。适用于磨削高抗拉强度的金属,如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。这种磨料具有良好的研磨性能和广泛的适应性。它通常用于去除大余量的粗磨。它价格便宜,可以广泛使用。 白刚玉砂轮:白刚玉的硬度略高于棕刚玉,韧性低于棕刚玉。研磨过程中,磨粒容易破碎。因此,磨削热小,适用于制造磨削淬硬钢、高碳钢、高速钢和磨削薄壁零件的砂轮,成本高于棕刚玉。 黑色碳化硅砂轮:黑色碳化硅易碎且锋利,硬度高于白刚玉。适用于磨削机械强度较低的材料,如铸铁、黄铜、铝和耐火材料。 绿色碳化硅砂轮:绿色碳化硅比黑色碳化硅具有更高的硬度和脆性,磨粒尖锐,导热性好,适用于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。 铬刚玉砂轮:适用于磨削刀具、量具、仪器、螺纹等表面加工质量高的工件。 单晶刚玉砂轮:适用于磨削不锈钢、高钒高速钢等高韧性、高硬度材料及易变形、易烧伤的工件。 微晶刚玉砂轮:适用于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等。用于成型磨削、切割磨削和镜面磨削。 锆刚玉砂轮:适用于磨削奥氏体不锈钢、钛合金和耐热合金,尤其适用于重载磨削。 2、粒度的选择主要取决于待研磨工件的表面粗糙度和研磨效率。 粒度是指磨料的粒度,其大小用粒度数来表示。用粗砂轮磨削时,生产效率高,但工件表面粗糙。用细粒砂轮磨削时,工件表面粗糙度较好,但生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下,应尽量选用粗粒砂轮,以保证较高的磨削效率。一般情况下,粗磨选用粗砂轮,细磨选用细砂轮。 当砂轮与工件的接触面积较大时,应选择粒度较粗的砂轮。例如,当磨削同一平面时,用砂轮端面的磨削比用砂轮周边的磨削更粗糙。 3、硬度的选择主要取决于被研磨工件的材料、研磨效率和表面质量。 硬度是指磨粒在外力作用下脱落的难度。为了满足不同工件材料磨削的要求,砂轮被加工成不同的硬度等级。 4、粘合剂的选择应根据研磨方法、应用速度、表面处理要求和其他条件来考虑。 最常用的砂轮粘结剂是陶瓷粘结剂(V)和树脂粘结剂(B)。 陶瓷结合剂是一种无机结合剂,具有稳定的化学性质、良好的耐热性、耐腐蚀性和大的孔隙率。用该粘结剂制造的砂轮磨削效率高,磨损小,能更好地保持砂轮的几何形状,应用范围最广。砂轮适用于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金、有色金属等。然而,陶瓷结合的砂轮是易碎的,不能承受剧烈的振动。一般来说,它只能以低于每秒35米的速度使用。 树脂粘合剂是一种有机粘合剂。用该粘结剂制造的砂轮强度高,有一定的弹性,耐热性低,自锐性好,制造简单,加工周期短。它可以制造工作速度高于50m/s的砂轮和非常薄的砂轮。其应用范围仅次于陶瓷结合剂,广泛用于粗磨、粗磨、切削和自由磨削,如磨削钢锭、去毛刺铸件等。可用于制造高速、高精度砂轮、重载砂轮、切割砂轮及各种特殊要求的砂轮。 5、组织的选择主要考虑工件的压力、磨削方法和材料。 组织是指砂轮中磨粒占砂轮体积的百分比。砂轮组织等级的分类是基于62%磨粒体积百分比为“0”的组织。磨粒体积每减少2%,其组织增加1,依此类推,它被分成15个数字。数字越多,组织越松散。 组织紧密的砂轮可以磨削更好的工件表面。松散组织的砂轮,由于间隙大,可以确保在磨削过程中包含磨削碎屑,并避免砂轮堵塞。一般来说,在粗磨和磨削软金属时,砂轮容易堵塞,所以应选用组织松散的砂轮。在成形磨削和精密磨削中,为了保持砂轮的几何形状并获得较好的粗糙度,应选择组织相对紧密的砂轮。磨削机床导轨和硬质合金工具时,为了减少工件的热变形,避免烧伤和裂纹,应采用松散组织的砂轮。大于12#的砂轮应用于磨削高热敏性材料、有色金属和非金属材料 6、形状和尺寸的选择应基于磨床条件和工件形状。 常见的砂轮形状有平面砂轮、单面凹面砂轮、双面凹面砂轮、片状砂轮、圆柱形砂轮、碗形砂轮、碟形1号砂轮(D1)等。 每台磨床可以使用的砂轮的形状和尺寸都有一定的范围。在可能的条件下,砂轮的外径应选择得尽可能大,以提高砂轮的线速度,获得更高的生产率和工件表面质量,并且通过增加砂轮的宽度可以获得相同的效果。 目前,国家标准砂轮的书写顺序为:砂轮代号、尺寸(外径×厚度×孔径)、磨粒、粒度、硬度、纹理、粘结剂、最高工作线速度。

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